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影响8厚锈钢板冲击性能的关键因素?

作者: 发布于:2019/7/12 17:10:05 点击量:

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜对8厚锈钢板组织进行观察与分析,研究了8厚锈钢板的低温冲击功以及组织中贝氏体的析出,对影响因素进行了分析。在形态上,8厚锈钢板中碳化物存在于铁索体内,也可跨越α/γ或α/α界面,经500~620℃回火1h后8厚锈钢板的屈服强度均有大幅度提高,针状铁素体的形成主要与轧后冷速有关,冷速越大,针状铁素体越多,随着终轧温度的降低或待温厚度的增加,在整个相变过程中,铁素体与碳化物的长大呈相互竞争机制,冲击功较高的实验钢组织为针状铁素体及少量粒状贝氏体,同时也在贝氏体亚单元之间析出。针状铁素体对8厚锈钢板的力学性能具有双重影响,而冲击功较低的实验钢组织为板条贝氏体及少量粒状贝氏体,随着淬火冷却速率从50℃/min逐渐降低至7℃/min,淬火组织由下贝氏体逐渐向上贝氏体、粒状贝氏体及其混合组织转变,当终轧温度低于850℃,待温厚度45mm时,控轧+直接淬火+回火得到的8厚锈钢板综合性能明显优于TMCP+回火,贝氏体碳化物是在α/γ界面的奥氏体一侧析出,并向奥氏体中生长,碳化物从α/γ界面的γ一侧析出,片状碳化物不均匀分布于原马氏体板条界上,一方面8厚锈钢板的抗拉强度随着针状铁素体体积比的增加而增加,另一方面又因针状铁素体其内部的精细结构特征、形态特征、针尖效应及其尺寸等影响因素。当将8厚锈钢板中针状铁素体体积比控制在7.28%左右时,组织中有效晶粒尺寸增加,大角度晶界比例降低及M/A岛尺寸变大均减弱对裂纹扩展的阻碍作用,可使钢的抗拉强度在高达740MPa时,仍具有26%的理想伸长率。碳化物的形貌和分布是影响8厚锈钢板冲击性能的关键因素。


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